TA-218耐磨衬里材料

1范围

本标准规定了耐磨衬里材料的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。

本标准适用于石油、化工催化裂化装置反应再生系统设备的耐磨衬里材料的生产、设计施工及验收。其它类似工况的设备及管道的耐磨衬里材料可参照执行。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的氯丁胶防水涂料应用是必可不少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。

GB 50474-2008 隔热耐磨衬里技术规范

GB/T3001-2007 耐火材料 常温抗折强度试验方法

GB/T5072-2008 耐火材料 常温耐压强度试验方法氯丁胶防水涂料

GB/T5988-2007 耐火材料 加热永久线变化实验方法

GB/T6900-2006 铝硅系耐火材料化学分析方法

GB/T7322-2007 耐火材料 耐火度试验方法

GB/T8170-2008 数字修约规则与极限数值的表示和制定

GB/T18301-2012 耐火材料常温耐磨性试验方法

YB/T5200氯丁胶防水涂料-1993 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验

YB/T5202.1-2003 不定形耐火材料试样制备方法 第1部分:耐火材料

3 型号命名

命名方法采用企业标识例如:TA-218 ,T代表“特制”,A代表材料成份中的“氧化铝”,后面数字表示方法,218 :2形成材料的成分是双成分,18表示材料的耐火温氯丁胶防水涂料度在1800℃

TA-218为高温耐磨衬里材料。TA-217、BL-D为耐磨衬里材料。QA-212、BL-G为隔热耐磨衬里材料。以下表1是材料的技术理化参数。

4:使用方法

TA-218高温耐磨衬里材料试样制备:干、湿料的重量比为3:7混合搅拌均匀。然后外加饮用水3%~4%拌和后,入模捣实成型。

TA-21氯丁胶防水涂料7、BL-D耐磨衬里材料试样料的配制:将集料、固化剂按重量比5:1,称量混合、拌和均匀,再加入总重量的8%~10%的饮用水,入模捣实成型。

QA-212隔热耐磨衬里材料试样料的配制:将集料、固化剂按重量比6:4,称量混合、拌和均匀,再加入总重量15%~18%的饮用水,入模捣实成型。

BL-G隔热耐磨衬里氯丁胶防水涂料材料试样的配制:将集料、固化剂按重量比6.5:3.5称量混合、拌和均匀,再加入总重量20%~25%的饮用水,入模捣实成型。

1. 包装

TA-218高温耐磨衬里材料用塑料袋包装时,干料与湿料每组为10Kg,一般干料每袋3Kg,湿料每袋7Kg。用铁通包装时,每桶30Kg。干、湿料各3袋。

2. 储存

本产品储氯丁胶防水涂料存在干燥、通风的室内,底层为架空木板。储存有效期自生产之日起6个月。超过储存有效期时,需经检验合格后方可使用。