耐磨耐火涂抹料

1 范围

本标准规定了耐磨耐火涂抹料的术语和定义、牌号、技术要求、试样制备、试验方法、质量评定程度、包装、标志、运输、储存和质量证明书。

本标准适用于循环流化床锅炉、余热发电锅炉、石油化工催化裂化装置、垃圾焚烧炉、新型干法水泥窑系统、煤粉炉制灰系统及集灰管道系统等热工窑炉,使用温度在1200℃以下部位涂纳米涂层的功能抹施工用的高铝质或高铝碳化硅质耐磨耐火涂抹料。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 4513 不定形耐火材料分类

GB/T 5072 耐火材料 常温耐压强度纳米涂层的功能试验方法

GB/T 5988 耐火材料 加热永久线变化试验方法

GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法

GB/T 15545 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存

GB/T 16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法

GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取样

GB/T 18301 纳米涂层的功能耐火材料 常温耐磨性试验方法

GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法

3 术语和定义GB/T 4513 界定的以及下列术语和定义适用于本文件

3.1 耐磨耐火涂抹料 由致密耐火骨料、粉料和结合剂混合而成,采用涂抹方法施工并具有良好耐磨性的耐火涂抹料

4 牌号

耐磨耐火涂抹料按照产纳米涂层的功能品的理化指标分为 NMTo-600、NMTo-900、NMTo-1200三个牌号。其中,N、M分贝为耐、磨汉语拼音首字母,To表示耐火涂抹料,600、900、1200表示最高使用温度。

5 技术要求

耐磨耐火涂抹料的理化指标应符合表1的规定

耐火涂抹料

6试样制备

6.1 从混合均匀的样品中准确称取适量耐磨耐纳米涂层的功能火涂抹料于搅拌机内。用量筒量取搅拌用水或其他液体结合剂,水温应接近室温,准确到1mL。

6.2 将试验料干混1min,然后快速搅拌,边搅拌边加入水或其他液体结合剂。实际总的搅拌时间(包括加水时间)为3min~5min。如材料生产商有具体规定,遵照生产商的规定执行。

6.3 测定加水(或其他液体结合剂)量纳米涂层的功能

首先可按生产上提供的参考加水量(无参考加水量时可按同类涂抹料的加水量)的90%加入,然后确定增减用水量,每次增减量不大于试验料干重的0.5%。其他液体结合剂用称量法。

具体方法为:搅拌机停止运转后,取适量的涂抹料。用手将涂抹料团成一个直径约100mm大小的球,然后置于台秤上,台秤指示数据 归零,用抹刀纳米涂层的功能按照涂抹的方式将料球用力均匀压涂抹成厚度10mm~20mm的圆饼状,此时圆饼表面不能开裂或流淌,台秤数据指示用力在8Kg~10Kg为宜。若:

—— 开裂:涂抹料的加水量不够

—— 不开裂、不流淌:涂抹料的加水量复合要求(如图1所示)

—— 有流淌:涂抹料的加水量太大

耐火涂抹料

6.4 用料铲将搅拌好的实验料纳米涂层的功能装入对应检测项目的试样模具并填满模具,将实验料捣固密实,特别要注意模具的边角部位不能有空洞,然后用抹刀修整试样表面抹平。实验料要在材料生产商的规定可施工时间内成型完毕,一般可施工时间应大于15min、

6.5 试样成型后不得有开裂、鼓胀、起皮、起皱、流淌、扒缝和麻面等缺陷

7 试验方法

7.1 常温耐磨性纳米涂层的功能的测定按GB/T 18301进行。

7.2 常温耐压强度的测定按GB/T 5072进行。

7.3 加热永久线变化的测定按 GB/T 5988进行。

7.4 高铝质耐磨耐火涂抹料化学成分的测定按 GB/T 6900或GB/T 21114进行

7.5 高铝碳化硅质耐磨耐火涂抹料化学成分的测定按 GB/T 165纳米涂层的功能55进行。